工業金屬管道工程施工規范

 

1   總則
1.0.1 為提高工業金屬管道工程的施工水平，加強工業金屬管道工程施工過程的質量控制，保證施工質量，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于設計壓力不大于 42MPa，設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業金屬管道工程的施工。
1.0.3 本規范不適用于下列工業金屬管道的施工:
1 石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；
2 長輸管道；
3 核能裝置的專用管道；
4 海上設施和礦井的管道；
5 采暖通風與空氣調節的管道及非圓形截面的管道。
1.0.4 工業金屬管道的施工，應按設計文件及本規范的規定進行。
1.0.5 當需要修改設計文件及材料代用時，應經原設計單位同意，并應出具書面文件。
1.0.6 現場組裝的設備所屬管道的施工，應按制造廠的產品技術文件進行，且不得低于本規范的規定。
1.0.7 本規范應與現行國家標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184 配合使用。
1.0.8 工業金屬管道防腐蝕工程的施工，應符合國家現行標準和設計文件的規定。
1.0.9 工業金屬管道絕熱工程的施工，應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126 和設計文件的規定。
1.0.10 工業金屬管道的施工，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2   術語和符號
2.1   術語
2.1.1 管道元件公稱壓力（PN）   nominal pressure for pipework components由字母 PN 和無因次數字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標記方法。
2.1.2 管道元件公稱尺寸（DN）   nominal size for pipework components由字母 DN 和無因次整數數字組合而成，表示管道元件規格名義尺寸的一種標記方法。
2.1.3 工業金屬管道   industrial metallic piping由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產裝置中用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。
2.1.4 壓力管道   pressure piping指最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于 25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質的管道。
2.1.5 D 類流體管道   D-type fiuid piping指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設計壓力小于或等于 1.0MPa 和設計溫度高于-20℃但不高于 185℃的流體管道。
2.1.6 C 類流體管道   C-type fiuid piping不包括 D 類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。
2.1.7 管道元件   pipework components指連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。
2.1.8 管道組成件   piping components用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節流裝置和分離器等。
2.1.9 管道支承件   pipe-supporting elements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的管道元件。包括

吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環、管夾、U 形夾和夾板等。
2.1.10 管件   fittings與管子一起構成管道系統本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節、支管座、堵頭、封頭等。
2.1.11 斜接彎頭   mitre bends由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。
2.1.12 熱彎   hot bending溫度高于金屬臨界點 AC1 時的彎管操作。
2.1.13 冷彎   cold bending溫度低于金屬臨界點 AC1 時的彎管操作。
2.1.14 熱態緊固   tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。
2.1.15 冷態緊固   tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。
2.1.16 壓力試驗   pressure test以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。
2.1.17 泄漏性試驗   leak test以氣體為介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。
2.1.18 復位   recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態的過程。
2.1.19 軸測圖   isometric diagram將每條管道按照軸測投影的方法，繪制成以單線表示的管道空視圖。

2.1.20 自由管段   pipe-segments to be prefabricated在管道預制過程中，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。
2.1.21 封閉管段   pipe-segments for dimension adjustment在管道預制過程中，按照軸測圖選擇確定的、經實測安裝尺寸后再行加工的管段。

a——彎管的波浪間距；

c——承口與插口的軸向間隙；
e——管子對口時的平直度；

2.2   符號

——彎管褶皺高度；

DN——管子或管道元件的公稱尺寸；
Do——管子外徑；
Do1——彎管褶皺凸出處外徑；
Do2——彎管褶皺凹進處外徑；
Do3——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；
Dmax ——彎管截面最大實測外徑；
Dmin ——彎管截面最小實測外徑；m
L——彎管的直管段長度；
l——球形補償器的球心距；
l0——管道的有效長度；
P ——設計壓力；
ÄP ——24h 的增壓率；
P1 ——試驗初始壓力；
P2 ——試驗最終壓力；

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PN——公稱壓力；

PT——試驗壓力；
S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；
S0——補償器的最大行程；
t——管道組成件的名義壁厚；
t0——室外最低設計溫度；
t1——補償器安裝時的環境溫度；
t2——管道內介質的最高設計溫度；
tc ——角焊縫有效厚度；
td——直管設計壁厚；
tmin——支管名義厚度或鞍形補強件名義厚度兩者中的較小值；
tr——補強圈或鞍形補強件的名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
T——設計溫度；
Ttn——主管名義厚度；
ｕ——彎管的圓度；
X——角焊縫焊腳尺寸；
Xmin——角焊縫最小焊腳尺寸；
Δ——管子切口端面傾斜偏差；
Δ1——彎管的管端中心偏差；
Δ2——Π形彎管的平面度；
[σ]T——試驗溫度下管材的許用應力；
[σ] ——設計溫度下管材的許用應力。

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3   基本規定
3.1   一般規定
3.1.1   承擔工業金屬管道工程的施工單位應取得相 應的施工資質，并應在資質許可范
圍內從事相應的管道施工。檢驗單位應取得相應的檢驗資質，且應在資質許可范圍內從
事相應的管道工程檢驗工作。
3.1.2   施工單位應建立管道施工現場的質量管理體 系，并應具有健全的質量管理制度
和相應的施工技術標準。
3.1.3   參加工業金屬管道施工的人員和施工質量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。
3.1.4   工業金屬管道施工前應具備下列條件：
1   工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規 定程序進行設計交底和圖紙會
審。
2   施工組織設計或施工方案已經批準，并已進行技術和安全交底。
3   施工人員已按有關規定考核合格。
4   已辦理工程開工文件。
5   用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內。
6   已制定相應的職業健康安全與環境保護應急預案。
3.1.5   壓力管道施工前，施工單位應向管道安裝工 程所在地的質量技術監督部門辦理
書面告知，并應接受監督檢驗單位的監督檢驗。
3.1.6   工業金屬管道施工應符合國家現行有關環境 保護、安全技術和勞動保護等的規
定。